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碎石滚筒筛分机先容
碎石滚筒筛分机石机是目前在矿山行业中应用广泛的筛分设备，它是由传统的碎石滚筒筛分机创新发展而来，克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题，提高了筛分系统的产量和可靠性。适宜筛分石子、河卵石、鹅卵石等性质的物料，也可以用于筛分煤、煤矸石、焦炭、生熟石灰、土、沙等潮湿易堵塞物料。无轴滚筒筛分机主要适用于矿山、煤炭、电力、建筑、化工等领域对干、湿物料的分级、脱泥。

碎石滚筒筛分机用途
1.石料场中用于大小石子分级，以及分离出泥土和石粉。
2.沙石场中用与沙石分离。
3.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)
4.化工行业，选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。
5.中药材除渣。
6.建筑垃圾，、污泥脱水，等等多种物料，

碎石滚筒筛分机工作原理
碎石滚筒筛分机石机主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。
筛分滚筒装置倾斜安装于机架上，筒体两端有两组传动托轮支承装置，电动机驱动减速机，减速机带动驱动托轮，托轮驱使筛分滚筒做回转运动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

碎石滚筒筛分机特点
1、筛孔不易堵塞，运行平稳，噪声较低
2、结构简单，维修方便。
3、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。
4、整机可靠性高，一次性投资较少。
5、物料适应性广：无轴滚筒筛分机广泛应用于各类物料筛分，无论是劣质煤、煤泥，还是煤烟以及其它类物料，都是顺利进行筛分。
6、进料方式简单多样：我厂研制的无轴滚筒筛分机回转筛进料口可根据现场实际设计，无论是皮带、漏斗或其它进料方式，不用采取特殊措施，都可以顺畅进料。
7、筛分效率高：设备可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分，从而提高了设备的筛分效率。
8、筛分量大、易于大型化：在相同尺寸下，圆面积比其它型状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。
9、自身能耗小：采用托轮驱动，使回转筛的电机功率能够降低。
10、工作环境好：整个筛分筒可以用密封隔离罩所密封，彻底清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬等现象，避免了对工作环境的污染。
11、设备噪音低：无轴滚筒筛分机回转筛在运行中，由于回转速度小，并且有密封隔离罩与外界隔离，使噪声无法传递到外部，从而降低了设备噪音。
12、使用寿命长、维修量小：无轴滚筒筛分机回转筛是由若干个圆环状网组成，其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分效率高，设备运行时间短，故而使用寿命较长，易损件少、维护量小。

13、检修方便：设备密封隔离上罩可以拆开，拆开后不影响机器正常运行，并且使得检修非常方便。

碎石滚筒筛分机调试
一、碎石滚筒筛分机调试前的准备工作：
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二、碎石滚筒筛分机空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；
2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运转4－6小时应检查下列项目：
a、 大轴轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。
b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
三、大型无轴滚筒筛投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；
2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
碎石滚筒筛分机操作维护
笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；
2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
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