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高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。是细粒物料筛分分级的有效设备，广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。对于高频筛而言，是单独以脱水为目的湿法筛分，则希翼在筛面上尽快形成具有过滤作用的物料层，以便阻挡细粒煤通过，从而减少固体物料在水中的损失，提高固体的回收率。若筛面振幅过大，反而破坏滤层。因此湿法筛分不需要大的振幅。在能够达到的振动强度情况下，为增加筛面上的料浆相对筛面的作用次数并提高筛面的运输能力，宜采用较高的振动频率，即湿法筛分机有利的运动特点应该是高频、低幅。高频筛正是基于这样一个理论依据的湿法筛分机，其振动频率可达到 24 Hz 以上, 振幅为 1.0 ～ 2.5 mm。
高频筛工作原理：
高频筛采用高频率可以破坏矿浆表面的张力和细粒物料在筛面的高速振荡，加速了密度比较大的有用矿物和析离作用，提高了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，造成了较好的分离条件，从而使小于分离粒度的物料，尤其是大密度的物料和矿浆一起透过筛孔筛出。
高频筛是采用自同步振动器激振，在激振力的作用下，筛机做高频往复直线运动。按高频筛各部位的作用不同可分为预脱水区Ⅰ、滤层形成区Ⅱ、滤层脱水区Ⅲ3 个部分。料浆首先给到预脱水区Ⅰ，因弧形筛面较陡，故在Ⅰ区内料流的速度大，料浆层厚度较小，况且料浆流经筛面上产生离心力，对筛分有利，所以在Ⅰ区内能使料浆脱去三分之一以上的水分，经过初步脱水的料浆开始进入滤层形成区域Ⅱ，这时料浆因运动速度发生突变而存积，形成“水池”或称“料浆池”，水池中的固体颗粒受重力作用沉积成滤层，滤层对后续料浆能产生过滤作用，水透过滤层，而小于筛缝的颗粒被滤层挡住，从而减少固体颗粒在筛下水中的损失，随着料浆的不断给入，滤层很快增厚，并在筛分机的振动输送作用下开始进入滤层脱水区域Ⅲ，在 Ⅲ区域料层进一步压实，含在料层下料层表面，并返流到水池中，最后，料层呈滤饼状排出筛面，平面筛板段之所以采取负倾角，就是可以延长筛上物在筛面上逗留时间，从而加大高频筛的脱水效果，以达到降低筛上物产品的水分和灰分。
高频筛应用范围：

高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给料浓度、给料粒度（-200目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5～10个百分点）。筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。

高频筛性能特点：
1、筛机采用全新原理设计，是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械，一般采用尼龙或不锈钢筛板。
2、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振动系统设计在近共振状态工作，整机经过减振支承，使地面基本不承受动载荷，筛机不需要制做基础，直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。 
3、筛面振动频率50Hz，振幅0~2毫米，振动强度为重力加速度的8～10倍，是一般机械振动筛振动强度的2～3倍。筛面不易堵孔，筛分效率高，处理能力大。特别适用于细粒粉体物料的筛分。分级粒度0.074～1mm。
4、筛面由三层不同的柔性筛网组成。底层钢丝绳芯聚氨酯网为支撑网，上面铺设丝径和网孔皆不相同的双层不锈钢丝编织复合网。复合网上层为工作网，与物料直接接触进行筛分工作，复合网下层为底网，用于分散受力和传递振动，以保证工作网的高筛分效率和延长使用寿命。筛网两端有挂钩，便于筛网装卸和调整张紧度。入料缓冲筛板使矿浆分散均布，避免直接冲击筛网造成损坏。
5、筛机安装角度方便可调，对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25 ±2°。根据所需矿物粒度调整晒面倾角，倾角接近55°时，细度可达300目， 筛分效率可达75%左右。
6、筛机振动参数采用计算机调节控制，每个振动器的振动参数可单独调节设定。在控制上设置有瞬时强振功能，通过设定间断瞬时强振参数，定时清理筛面，以防堵孔。
7、振动传动系统采用优质弹性材料柔性连结，长期运转工作可靠；筛机为节能产品。单个激振器功率仅0.15kW，选矿常用2420型电磁高频筛，整机耗电功率不超过1.2kW/台。
8、筛箱侧板采用钢板整体折弯成型，既提升筛机整体刚度和工作可靠性，设备外形更为美观。
9、筛机可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜，以实现参数设定、远程集控、历史记录与故障报警等多种附加功能。