脱水筛的排放系统由三部分组成:泥沙分离,泥水分离和固体废物干排。 沉淀物的分离主要基于干尾矿排出机。 设备配备有分离器以浓缩尾矿废水后,分离出的污水进入污水输送罐,并通过振动筛将固体物质筛出。 沉淀物被分离; 增稠剂在整个系统中的泥水分离中发挥作用。 基于设备本身的重力沉降,可以将固体含量为2%至10%的浆状废水通过重力增加到40%至60%的浓度。 %泥浆,方便后续干式排放处理; 固体废物的干式排放通过箱式压滤机进行。 污泥被输送到设备后,污泥中的水在被过滤板之间挤压后通过滤布。 达到卸料脱水和干式卸料的目的。

对于含水量少,颗粒大的物料,应选择激振器式脱水筛。 该筛分机由普通电动机通过软连接驱动,以驱动激励器作圆周运动。 其特征在于,激振力类型大于振动电机类型,以制造大颗粒。 物料很容易从筛孔中跳出,避免物料堵塞,而6 *普通电机效果很好。 通常,洗煤和洗石行业选择更多。
对于含水量大,颗粒小的物料,应选择振动电机式脱水筛,由于其频率高,速度快,可以使用4J振动电机,从而可以使物料快速,直线地运行。 避免粘连现象。 结问题更为重要,应使用4J振动电机。 由于水含量高,筛板应使用304不锈钢冲孔板,它具有很强的耐腐蚀性。 通常,化学和制药行业会选择更多。
较粘的材料应采用内置的水淋装置。 在脱水筛网的后半部分中进行第二次洗涤可以降低材料的内聚力,并提高洗涤功能以获得最佳的脱水效果。
为了最大化脱水筛的功能,通常情况下,4J振动电机的侧板会破裂,并且会出现许多复杂的现象。 原因是电动机板的角度和应力难以控制,从而引起各种问题。 大家对于特殊材料,经过多年的实践研究,已成功采用了4J振动电机。 在筛选L域中的技术稳定性已大大提高,并且为大多数用户解决了许多问题。
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